阶段 01
需求确认
主要动作
对接人员根据客户提供的载体材质、加工方式和着色需求，梳理本次供货需要覆盖的服务条目，并与客户逐项确认需求信息清单中的内容是否完整。
此阶段还会明确批量区间、交付区域与大致的时间安排，为后续试样与批次组织提供依据。
客户确认项
- 载体材质与加工方式是否已明确
- 着色需求与批次批量区间是否已说明
- 交付区域与收货条件是否已确认
四阶段交付流程
交付不是一次性动作，而是从需求确认到到货核对逐段推进的过程。下面四个阶段按先后顺序排列，每个阶段都标注了主要动作和需要客户确认的事项。
阶段 02
试样与选型确认
主要动作
按需求确认的结果安排试样，由客户在实际生产条件下小批量试用以判断着色表现与加工适配情况。试样过程中双方就选型对照页中的固定维度逐项核对，记录需要调整的方向。
试样反馈确认后，选型方案与批量供货方向即基本锁定。
客户确认项
- 试样条件是否与实际生产一致
- 选型对照五个固定维度是否逐项核对
- 试样结果反馈是否已同步
阶段 03
批次组织与发运
主要动作
依据确认后的选型方案组织批次，按客户批量与交付区域安排包装与发运。发运前双方就批次编号、包装规格与运输方式做最后一次确认，避免到货后出现信息不一致。
批次信息以书面或站内确认的方式留存，作为到货核对的依据。
客户确认项
- 批次编号与批量是否与订单一致
- 包装规格与运输方式是否已确认
- 收货信息与卸货准备是否已安排
阶段 04
到货核对
主要动作
货物到场后，客户对照发运前确认的批次信息核对数量、包装与标识。核对过程中若发现实物与确认信息存在差异，按偏差处理路径记录并反馈，由双方共同确认后续处理方式。
核对无误后，本次交付阶段结束，后续使用情况可作为下一次批次组织的参考。
客户确认项
- 到货数量与包装是否与确认一致
- 批次标识是否清晰可辨
- 偏差是否已记录并同步
批次组织与偏差处理
批次组织围绕客户的实际用料节奏展开，偏差处理则针对到货核对中出现的不一致情形。下面列出四种常见偏差情形及对应的处理路径，供客户提前了解。
-
到货数量与确认数量存在差异
先核对发运前留存的批次信息，确认差异范围后由双方共同确认补发或调整方式。
-
包装规格与确认规格不符
记录实际包装情况并同步对接人员，判断是否需要重新包装或按现有包装使用。
-
批次标识模糊或缺失
暂停使用该批次并反馈，由供货方核实批次来源后补充标识信息。
-
运输过程中包装出现破损
拍照留存破损情况，核对破损范围后确认是否影响使用，再决定后续处理。
包装与运输方式的确认方式
包装与运输方式在批次组织阶段确认，确认结果直接影响到货核对的判断标准。以下三项为发运前需要逐项确认的内容。
包装规格确认
根据客户批量与现场卸货条件确认包装形式与单件规格，确认结果记录在批次信息中，作为到货核对的依据。
运输方式确认
结合交付区域场景与客户收货条件确定运输方式，确认后同步发运安排，客户据此准备卸货与暂存场地。
标识与随货信息确认
确认批次标识、随货信息内容与呈现方式，确保到货后客户能快速对应到发运前确认的批次记录。